1.镜板粗糙度、平面度、平行度的要求及其检查

　　对中小型水轮发电机组要求粗糙度≯0.4μm，平面度≯0.04mm，平行度≯0.04mm;对出厂前的加工要求比较容易达到也比较容易检查，但是在现场检查起来比较困难。由于多年运行，这些精度有了一些变化，加上检修人员经验不足、设备不全，检查起来很难判断，笔者根据实际经验总结一些方法。

　　1)镜板的检查。表面应无划痕或只有轻微划痕。即使有划痕，但边缘不能有凸起。对于划痕较重的地方用W5金相砂纸加透平油作局部处理。如果划痕较多，应用研磨机和研磨膏进行处理。

　　2)镜板表面粗糙度的检查。从外观看表面应该像镜子一样能照人，此时粗糙度能达到0.2μm，但一般较小一些机组的镜板只要求在0.3~0.4μm;这时镜板表面达不到像镜子一样，如果人从正面看镜板，人的五官轮廓基本能看清，若用手电照镜板，能看清灯泡的轮廓就可以了。

　　3)使用便携式粗糙度仪检查。此方法比较准确，但应多测几点，因为此方法测得的数据是局部的平均值，不能代表整个镜板的精度，因此要同时满足1)条的要求才行。

　　2.镜板的平面度和平行度

　　1)镜板的平面度。在现场检测一般是用刀口尺检查(300mm)，检查时迎着光线看，透光较小，比较均匀，符合要求。如果局部透光大，就说明此处低了。检查应在整个面上分几个区，每个区的同一个部位要将刀口尺分别交叉进行检查。如果透光较大且在同一个环形区域，则没有多大影响。

　　2)平行度的检查。一般用内径千分尺在圆周上分4点进行测量。比较其差值即为平行度误差。测量时测点应清理干净，不得有锈蚀、划痕等。

　　3.推力瓦的受力调整

　　塑料推力瓦的不平衡力较乌金瓦的要求低，可达到15%。但实际检修时应尽量减少。由于不是每块瓦都进行瓦温监测，其它瓦的温度难以判断，同时瓦温高的必然受力大，也会加快镜板的磨损。

　　如果温差太大，而返工重新打受力相当于重新安装调整一次机组，周期很长。

　　这里我们推荐一种对操作者技术水平要求不高的打受力的方法：就是采用人工捶击法时在水导处设千分表，当打完1圈读数偏差小于0.005mm即为合格。实际使用后，各个推力瓦的温差在5℃以内，瓦体的温度在43℃~45℃之间。